시설을 떠나는 제품이 소비자의 문 앞에 안전하게 도착할 수 있도록 체계적이고 비용 효율적인 포장 및 배송 프로세스를 개발하는 것은 간단한 작업이 아닙니다.

일부 추정에 따르면 단일 패키지는 전자상거래, DTC(Direct-to-Consumer) 공급망의 목적지까지 이동하는 과정에서 20개 이상의 터치포인트에 노출될 수 있습니다.이로 인해 포장 실패, 상품 손상 및 공개 반품 가능성이 확대됩니다.급증하는 수요를 충족하기 위해 기업이 직접 주문 처리 센터(DFC)에 점점 더 의존함에 따라, 수익성 있는 마진을 유지하면서 처리량 효율성을 확보하고 안전한 포장을 보장하는 것이 중요해졌습니다.이는 운송업체 요금 평가부터 포장 재료 선택까지 모든 결정이 수익을 창출하거나 깨뜨릴 수 있다는 것을 의미합니다.

빠르게 변화하는 DFC 환경에서는 포장 테이프 손상이나 안전하지 않은 상자 봉인과 같은 단순한 문제로 인해 생산 비효율성, 제품 손상, 손실 또는 도난이 발생할 수 있으며, 궁극적으로는 고객이 실망하거나 악화될 수 있습니다.그러나 아래 나열된 세 가지 팁에 주의를 기울이면 포장 라인 효율성을 높이고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하고그 과정에서 예산이나 평판을 희생하지 않고 소포를 적절하게 보호하십시오.

팁 1: 자동 케이스 밀봉에 적합한 테이프 선택

테이프 오류를 방지하는 가장 좋은 방법은 우선 작업에 적합한 테이프를 사용하고 있는지 확인하는 것입니다.크기 조정에는 포장 작업을 자세히 살펴보고 현재 적용 분야에 적합한 테이프 등급을 선택하는 것이 포함됩니다.상자 크기, 무게, 케이스 밀봉 환경 등의 변수를 고려하면 올바른 등급과 게이지 테이프를 선택하는 것이 더 적합할 것입니다.

감압성 포장 테이프는 아크릴과 핫멜트의 두 가지 주요 범주로 분류됩니다.둘 다 다양한 포장재 표면에 잘 접착되는 다용도 테이프인 반면, 핫멜트 테이프는 자동화된 응용 분야에서 더 높은 성능을 제공하고 단일 소포 배송의 요구 사항을 견딜 수 있는 더 높은 내구성을 제공합니다.

핫멜트 포장 테이프 범주 내에는 자동화된 케이스 밀봉에 사용할 수 있는 두 가지 주요 계층, 즉 생산 등급과 고강도 등급이 있습니다.두 등급 모두 공격적인 고점착성 접착제와 탁월한 유지력으로 설계되어 상자 봉인을 그대로 유지하지만 서로 다른 포장 및 배송 환경에 맞게 설계되었습니다.두께가 1.8~2.0mil인 생산 등급 포장 테이프는 취급, 배송 및 적재 스트레스에 대한 노출이 최소화된 패키지에 충분합니다.3mil 이상으로 더 견고한 고강도 포장 테이프는 접촉이 많고 까다로운 배송 방법에서 과도하게 채워지거나 덜 채워진 상자를 포함하여 크고 무거운 포장용으로 특별히 설계되었습니다.

팁 2: 포장 자동화 기회 식별

신뢰할 수 있는 인력이 오늘날 포장 및 운송 업계의 가장 큰 문제점 중 하나이기 때문에 자동화된 포장 작업이 DFC 환경에서 제공할 수 있는 가치는 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.

자동화된 케이스 밀봉 시스템은 생산량을 늘리는 동시에 수작업에 대한 수요를 줄이는 귀중한 효율성을 제공합니다.자동화된 솔루션은 또한 케이스 밀봉 무결성 및 테이프 탭 길이의 일관성을 유지하고 낭비를 제한합니다. 이 모든 것이 케이스 밀봉 작업의 신뢰성과 수익성을 향상시킵니다.

귀하의 비즈니스에 완전 자동화된 접근 방식이 적합한지 확실하지 않으십니까?고유한 포장 작업에 필수적인 수동 프로세스를 유지하면서 특정 작업을 간소화하는 반자동 접근 방식을 통해 포장 프로세스의 효율성을 향상할 수 있는 방법을 케이스 밀봉 솔루션 제공업체에 문의하세요.

팁 3: 공급망의 가동 중지 시간 제거

간단히 말해서 대량 직접 주문 처리 센터 운영에는 가동 중단 시간이 없습니다.따라서 테이프 크기를 조정하고 자동화 기회를 식별하는 것은 효율성 향상을 위한 긍정적인 단계이지만, 이러한 변화의 이점은 운영 내 가동 중지 시간을 줄이려는 노력과 결합될 때 가장 잘 실현됩니다.

테이프가 부착되지 않은 케이스, 테이프 파손 및 케이스 걸림과 같은 예상치 못한 문제로 인한 가동 중지 시간이든, 테이프 롤 전환과 같은 예측 가능한 속도 저하든, 작업을 중단시키는 모든 시나리오는 수익을 희생하게 됩니다.

이러한 유형의 기계 결함이 발생하지 않는다고 보장할 수 있는 방법은 없지만 라인 운영자나 유지보수 직원에게 실시간으로 시각적 또는 청각적으로 경고할 수 있는 테이프 관리 시스템을 구현하여 작업에 미치는 영향을 완화할 수 있습니다. 하다.이를 통해 팀은 문제가 너무 커지기 전에 즉시 문제를 해결할 수 있습니다.

자세히 알아보기rhbopptape.com