다운타임은 시스템이 제대로 작동하지 않거나 생산이 중단되는 기간입니다.많은 제조사들 사이에서 화제가 되고 있습니다.

가동 중지 시간으로 인해 생산이 중단되고 마감일을 놓치며 수익이 손실됩니다.

또한 제조 작업의 모든 수준에서 스트레스와 좌절감을 증가시키고 재작업, 인건비 및 자재 낭비로 인해 제품 비용이 높아집니다.

전체 효율성과 수익에 미치는 영향으로 인해 가동 중지 시간은 케이스 밀봉 작업과 관련하여 제조업체에서 두 번째로 가장 흔히 발생하는 불만 사항입니다.테이핑으로 인한 포장 라인 중단은 필수 작업과 기계적 고장이라는 두 가지 원인으로 인해 발생할 수 있습니다.

필수 작업

불가피하지만 많은 경우 시간과 비용이 많이 드는 일상적인 작업입니다.포장 라인에서는 테이프 롤 교체가 포함됩니다.

많은 전환 상황에서 작업자는 라인을 다시 시작하기 전에 새 롤을 끼우기 위해 생산을 중단해야 하며 이는 몇 분 정도 걸릴 수 있습니다.테이프 애플리케이터의 어려운 스레드 경로와 잘못 스레드된 테이프를 수정해야 하는 오류로 인해 포장 테이프의 빠른 보충이 방해되어 병목 현상이 발생할 수 있습니다.

특히 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 가능한 한 빨리 테이프 롤을 교체해야 하는 작업자의 경우 테이프 롤 전환과 관련된 스트레스와 좌절감을 종종 잊어버립니다.

기계적 고장

포장 라인의 기계적 고장으로 인해 가동 중단 시간이 발생할 수도 있습니다.

이는 테이프 부착기의 오작동으로 인해 발생하는 경우가 많으며 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 테이프 접착 불량/포장 테이프가 붙지 않음:유지보수 중에 작업자가 라인을 중단하거나 생산 속도를 늦추도록 강요하거나 작업자가 테이프 부착기를 수리하려고 시도하는 경우.이 가동 중지 시간 동안 운영자는 케이스를 직접 테이프로 녹화하려고 시도하지만 이는 느리고 노동 집약적인 프로세스입니다.또한 작업자는 불량 케이스 씰을 재작업해야 하므로 더 많은 폐기물이 발생합니다.
• 자르지 않은 테이프:라인 정지, 청소, 재작업의 연쇄반응을 일으킵니다.테이프를 절단하려면 라인을 멈추고, 케이스 연결을 해제하려면 테이프를 절단해야 하며, 마지막으로 작업자는 각 케이스 씰을 다시 작업해야 합니다.
• 손상된 테이프/테이프가 코어까지 연결되지 않음: 테이프에 극도의 장력을 가하여 늘어나거나 파손되는 장력 조절 불량으로 인해 발생합니다.이런 일이 발생하면 작업자는 장력 설정을 조정하거나 테이프 롤을 변경하기 위해 기계를 정지해야 하므로 테이프가 낭비되고 효율성이 저하됩니다.
• 케이스 걸림: 플랩 폴더로 인해 발생하는 경우가 많기 때문에 테이프 어플리케이터와 직접적인 관련은 없지만, 케이스 실러에 들어가기 전에 주요 플랩이 들어가지 않았기 때문에 케이스 걸림이 거의 항상 테이프 어플리케이터에서 발생합니다.케이스 걸림으로 인해 생산이 중단되고 케이스 밀봉 기계 및/또는 테이프 부착기에 심각한 손상이 발생할 수 있습니다.걸린 케이스가 케이스 실러에 끼어 있는 극단적인 경우에는 컨베이어 벨트의 성능이 저하될 수 있으며 향후 케이스 걸림의 발생률이 높아집니다.

필수 작업이든 기계적 고장이든 제조업체는 기계 가용성, 성능 및 품질을 반영하는 전체 장비 효율성(OEE)을 개선하기 위한 노력의 일환으로 가동 중지 시간을 해결하는 데 최우선 순위를 둡니다.OEE가 증가한다는 것은 더 적은 자원을 사용하여 더 많은 제품이 생산된다는 것을 의미합니다.

훈련은 하나의 접근 방식입니다.가동 중지 시간을 유발하는 문제를 해결하기 위한 적절한 도구와 지식을 인력에게 확보하면 이와 관련된 스트레스, 불만 및 비효율성을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

또 다른 접근 방식은 올바른 장비가 제자리에 있는지 확인하는 것입니다.포장 라인에서 여기에는 포장 테이프와 테이프 부착기를 올바르게 조합하는 것뿐만 아니라 포장 작업과 관련된 모든 요소(환경 유형 및 온도, 상자의 무게 및 크기, 상자의 무게 및 크기)에 대한 체계적인 이해가 포함됩니다. 밀봉하려는 내용물 등. 이러한 요소는 해당 테이프에 가장 적합한 적용 방법 외에도 필요한 테이프의 구성 및 등급을 결정하는 데 도움이 됩니다.

다운타임의 원인과 이러한 요인을 제거하는 방법에 대해 자세히 알아볼 준비가 되셨습니까?방문하다rhbopptape.com.