1. 절단 위치
모든 슬리팅 머신에는 특정 슬리팅 편차가 있습니다.제품 패턴의 무결성을 보장하려면 가장자리를 절단할 때 칼의 위치를 ​​충분히 고려해야 합니다.절단 위치가 잘못되면 늘어나는 필름이나 패턴 결함을 추적하기가 어려워집니다.

대부분의 경우 기계가 절단 위치를 모르기 때문에 기존 방식으로 절단을 진행하여 제품 손실이 발생합니다.따라서 제품을 설계하고 절단 작업 문서를 작성할 때 절단 위치를 엄격하고 명확하게 표현해야 합니다.

2. 절단 방향

절단 방향이 올바른지 여부는 자동 포장기 잉크젯 위치, 완제품의 밀봉 위치 또는 절단기의 특수 형상 위치에 직접적인 영향을 미칩니다.물론, 자동포장기나 완제품 기계를 조정하여 잘못된 방향을 조정할 수도 있습니다.그러나 이는 자동 포장이나 완제품의 속도를 크게 감소시키고 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다.따라서 고객과 계약시에는 연신된 필름이 풀리는 방향이 명확해야 합니다.완제품의 경우 완제품 기계의 밀봉 위치 및 툴링 요구 사항을 고려해야 하며 역행 및 2차 되감기를 방지하기 위해 올바른 절단 방향을 결정해야 합니다.

3. 조인트 모드

조인트 모드는 상부 멤브레인과 하부 멤브레인의 랩 모드를 나타냅니다.일반적으로 접합에는 순차 접합과 역방향 접합이라는 두 가지 유형이 있습니다.
반대 방향으로 연결하면 막 제거 불량, 점막 제거, 절단 등이 발생할 수 있습니다. 자동 포장 기계로 인해 가동 중지 시간이 발생하여 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다.따라서 고객 포장 기계의 요구 사항에 따라 올바른 연결 모드를 결정해야 합니다.이는 고객과 계약을 체결할 때 명확히 해야 합니다.종종 고객은 늘어난 필름의 포장 요구 사항을 인식하지 못합니다.그러나 연신 필름 제조업체로서 고객을 위해 모든 측면을 고려해야 합니다.

4. 솔기 테이프 색상

테이프는 늘어난 필름을 접착하는 데 사용되는 일반 폴리프로필렌 플라스틱 테이프를 말합니다.
자동 포장 식별은 물론 완제품 식별 및 테스트를 용이하게 하기 위해 일반적으로 제조된 제품의 배경색과 대비가 큰 테이프를 사용합니다.일반 고객의 경우 이에 대한 특별한 규정은 없으나,스트레치 필름공장에서는 동일 제조사의 동일 제품은 동일 색상의 테이프를 사용해야 하며, 변경이 불가함을 명확히 하여 관리 및 통제가 용이하고 혼동을 방지해야 합니다.테이프 사용을 효과적으로 통제하면 복합제품이 시장에서 유통되거나 고객의 손에 넘어가는 등 불필요한 문제를 완전히 방지할 수 있습니다.

5. 조인트 접착방법

조인트 본딩은 일반적으로 패턴 또는 커서 도킹 방법을 채택하여 필름 이동 중에 신장된 필름이 조인트의 영향을 받지 않도록 완전히 보장할 수 있으며 생산 효율성을 저하시키지 않고 연속적으로 생산할 수 있습니다.완성된 롤이 자동으로 포장되면 테이프의 양쪽 끝이 뒤집어지지 않습니다.필름 폭에 맞춰 정렬하고 단단히 고정해야 합니다.완제품 롤은 일반적으로 완제품 공정에서 접합 위치에 주의를 기울이고 완제품 백과 접합 백의 혼합을 엄격하게 제어하기 위해 테이프의 한쪽 끝을 뒤집어야 합니다.